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180℃ High Temperature Centrifugal Impeller Machined CNC Impeller
180℃ High Temperature Centrifugal Impeller Machined CNC Impeller
Luogo di origine:Chongqing, Cina
Marchio:LAISHUN
Certificazione:Classification Society ISO9001
Numero di modello:Personalizzazione
Quantità di ordine minimo:1 pz
Prezzo:Single item，100-30000 USD
Imballaggio standard:Scatola in legno personalizzata, scatola in ferro personalizzata
Tempo di consegna:7-30 giorni
Condizioni di pagamento:L/C, T/T
Capacità di approvvigionamento:Articolo singolo, 7-30 giorni
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
180℃ High Temperature Centrifugal Impeller
,High Temperature Centrifugal Impeller Machined
,Machined CNC Impeller
Type:
Fresatura, altri servizi di lavorazione meccanica, tornitura
Material Capabilities:
Alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli induriti, metalli preziosi, acciaio inossidabile, leghe di
CNC Machining Or Not:
Lavorazione CNC
Micro Machining Or Not:
Microlavorazione
Model Number:
Personalizza
Product Name:
Parti di lavorazione CNC di precisione professionale
Material:
Requisito dei clienti
Size:
Dimensioni personalizzate \ Disegni del cliente
Logo:
Marchio del cliente
Packing:
Personalizzi il pacchetto
OEM/ODM:
Servizio di lavorazione di tornitura di fresatura CNC OEM ODM
Certification:
ISO9001:2015
Quality Control:
Spedizione di berore di ispezione al 100%
Equipment:
Centro di lavoro CNC 3/4/5 assi
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Fully Customized Special Environment Centrifugal Impeller
High-performance centrifugal impeller engineered for extreme conditions, resistant to 180℃ high temperature and particle erosion. Designed for stable, durable operation in demanding chemical and metallurgical working environments.
Technical Specifications
Under synergistic working conditions of high corrosiveness, high particle erosion, and 180℃ high temperature, this centrifugal impeller features advanced material construction and precision engineering:
- Double-layer structure using aluminum oxide (AL₂O₃)/silicon nitride (Si₃N₄) ceramic composite material integral molding
- Alternative construction: High chromium alloy steel (FV520B) substrate with plasma sprayed TiC/TiN ceramic coating
- Hardness HRA ≥ 90 with wear resistance improved by more than 100 times
- Temperature resistance up to 380℃ with thermal expansion matching error controlled within 6.6μm
- Optimized blade geometry through three-dimensional flow field particle trajectory simulation (MERDIL algorithm)
- Dual splitter structure reduces local erosion angle to 15°-25°
- Surface coating thickness precisely controlled at 0.3-0.8mm with laser cladding transition layer
- Erosion resistance life exceeding 8000 hours
- Wear amount ≤ 0.15mm after 168 hours continuous operation
- Dynamic balance accuracy reaches G0.4 level
Complies with ISO 13709 and GB/T 3215 standards for high-risk working condition impellers. Core component for long-term stable operation in high-temperature particle airflow environments.
Manufacturing Capabilities
| Processing Technology | CNC machining, CNC milling, CNC turning, 3-axis to 5-axis machining, large gantry five-axis, wire electrical discharge cutting, laser cutting, drilling, bending, stamping, die casting, vacuum casting, injection molding, rapid prototyping, sheet metal fabrication, multi-step processing |
|---|---|
| Processed Materials | Iron, aluminum, stainless steel 304, 346L, titanium alloys TC4, TC11, TC21, TC22, superalloy GH4169, ductile iron, and customer-specified metal materials for processing and casting |
| Precision Tolerance | ± 0.01 mm |
| Surface Roughness | Ra 0.8-1.6 μm |
| Heat Treatment | Annealing, tempering, quenching, surface hardening (carburizing, carbonitriding), nitriding (gas, ion/plasma), induction hardening, flame hardening, vacuum heat treatment, low-temperature treatment |
| Surface Treatment | Anodizing, bead spraying, wire mesh, PVD electroplating, zinc/nickel/chromium/titanium electroplating, brushing, painting, powder coating, sandblasting, passivation, electrophoresis, electropolishing, embossing, laser/etching/engraving |
Quality & Customization
Processing Method: Customized according to provided CAD drawings (2D/PDF/CAD/DWG/DFF) and 3D files (IGES/STEP/VDA)
Quality Control: Multi-layer quality inspection before leaving factory. Five-axis five-linkage machining center with error of ±0.02mm. Dynamic balance accuracy and overspeed testing available.
Packaging: Customized packaging to prevent damage during transportation
Logo: Custom logo available
Certificate: ISO 9001 certified
Minimum Order Quantity: MOQ = 1
Customized Precision Parts: We welcome your customization requirements and look forward to establishing productive OEM/ODM partnerships.
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